导致塑料周转箱承重不足的原因有哪些？

　　塑料周转箱是企业在周转货物时经常会用到的一种设备，但是该设备在使用时有时会出现承重不足的问题，不仅会影响货物运输的正常运行，严重者还会出现安全问题。那么，是什么原因导致这一问题出现的呢?

　　1.原料掺假：回收料过量，强度骤降

　　正规塑料周转箱多采用全新聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)原料，并添加抗老化、增强剂，以保证承重与耐用性。但部分小作坊为压缩成本，将回收料(如废弃塑料瓶、旧周转箱破碎料)添加比例提升至 60% 以上，甚至使用医疗废料、化工废塑料等劣质回收料。用纯新料制作的周转箱可承重50公斤反复使用，而添加70%回收料的同款产品，承重30公斤就可能出现箱底下垂，长期使用易断裂。

　　2.结构设计缺陷：偷减关键承重部件

　　除原料外，结构设计是影响承重的核心因素。正规周转箱底部会设置3-5条加强筋(凸起的塑料条)、侧壁采用 “双层加厚” 设计、提手与箱体连接处做圆弧加固处理，以分散压力。但部分企业为节省原料，大幅缩减加强筋数量(甚至仅1条)、减薄箱体壁厚(从3mm降至1.5mm以下)、省略提手加固结构。

　　3. 工艺不达标：注塑成型不完整

　　注塑工艺把控不当，也会导致承重隐患。为提高生产速度，企业将注塑温度从标准的180-220℃降至150℃，注塑时间缩短30%，导致塑料熔融不充分，箱体内部出现气泡、缺料等问题。

　　针对塑料周转箱承重问题，生产厂家应加强自律，杜绝使用劣质原料与简化工艺，在产品上清晰标注 “安全承重”“建议堆叠层数”;使用端需规范操作，建立 “按标装载、按规堆叠” 的管理制度，定期检查周转箱完好度;监管部门应推动统一承重测试标准，加大对小作坊的查处力度，同时推广 “绿色周转箱” 认证，引导市场选择优质产品。